包裝機工作過程中膜卷外觀質量的常見問題

 隨著包裝機設備的發展進步，自動包裝機的使用越來越普遍，特別是在洗滌劑、化妝品、食品、藥品等行業更為普及。

在使用塑料包裝膜過程中筆者總結了一些工作中遇到的膜卷外觀質量問題、引發的后果、改進的建議以及驗收的標準，希望能夠為膜卷供應商提供一些參考信息，起到拋磚引玉的作用，引起膜卷供應商予以關注，稍加改進即可取得良好的經濟效益和完美的產品質量效果。

張力不均勻

膜卷在分切時，由于進卷和卸卷力的不均衡，一旦控制不佳則會出現膜卷纏繞張力不均勻的質量缺陷。通常表現為膜卷內層過緊、外層松懈。使用這樣的膜卷時會造成包裝機運行不穩定，出現制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象，致使包裝產品不符合質量要求。因此對這樣缺陷膜卷產品多數作退貨處理。

要避免這一質量問題，需要采取適當的調控措施保持纏繞力的均衡。目前大多數膜卷分切機具有張力控制裝置，可以保證膜卷的卷切質量。但有時因操作原因、設備原因、進卸卷尺寸重量差異太大等諸多因素影響，這種質量缺陷時有發生。因此需要精心操作、及時調整設備來保證膜卷得分切質量。

端面不平整

通常膜卷端面要求平滑、無凹凸不平現象，凹凸超出2毫米范圍就會被判定為不合格。端面不平整造成原因主要是卷切設備運行不穩定、薄膜厚度不均、進卸卷力不均衡等諸多因素。有這樣質量缺陷的膜卷同樣會造成包裝機運行不穩定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象，不能滿足合格包裝產品質量要求。所以這類質量缺陷產品通常會被拒收。

波浪面

所謂波浪面就是膜卷表面不平、彎曲、呈波浪形。這種質量缺陷不僅會造成上述的膜卷使用問題，而且會直接影響包裝材料的性能、包裝產品的外觀質量，如材料拉伸性能、封合強度變低，使印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質量缺陷非常明顯嚴重，這樣的模卷是無法在自動包裝機上使用的。

分切偏差過大

通常要求膜卷分切偏差范圍在2～3毫米之內。過大會影響成型袋的整體效果，如裝潢圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等包裝產品質量缺陷。

接頭質量

接頭質量一般是對接頭數量、接頭質量和接頭標示的要求。

常用膜卷接頭數量要求為90%的卷數接頭個數少于1個，10%的卷數接頭個數可以多于2個；膜卷直徑大于900毫米接頭數量要求為90%的卷數接頭個數少于3個，10%的卷數接頭個數可以在4～5個范圍之內。

膜卷接頭要求不能重疊搭接，結頭位置最好在兩圖案中部，粘結完整平滑牢固，粘接膠帶不宜過厚。否則會出現卡膜、斷膜造成停機現象，影響包裝機的正常運行，增加操作負擔，降低生產效率。

接頭處要求有明顯標示，便于檢查、操作、處理。

卷芯質量問題

常用卷芯多為紙質材料，內徑為76毫米。主要的質量缺陷是卷芯變形，由此造成膜卷無法正常安裝在包裝機膜卷夾具上，因而無法生產使用。

造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環節損壞、卷膜張力過大壓潰卷芯、卷芯質量差強度低等。

處理這種質量缺陷的方法通常是退還供應商，進行復卷更換卷芯。

膜卷方向

大多數自動包裝機對膜卷出膜方向有一定的要求。這一要求主要是依據包裝機的結構和包裝產品的裝潢圖案設計確定的。通常是底端或頂端先出二擇一。通常這一要求在每一產品包裝材料規格或質量標準中有這項內容規定。正常情況下這樣的質量缺陷是很少見的。

制袋數量

通常膜卷以長度為計量單位，長度的多少主要依據包裝機適用的膜卷最大外徑及負載能力確定的，較多用千米/卷。

膜卷袋數量不足這種質量缺陷也是不常見的，但是供需雙方對此都比較關注。大多數廠家對于膜卷消耗指標有考核，加之膜卷在交貨驗收時沒有好的方法進行準確的計量檢查，因此對這種質量缺陷常會出現一些不同的觀點或爭議，通常是通過協商來解決的。

產品損傷

產品損傷多數是在產品分切完成到產品交貨這一過程種發生的。主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞……）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染……）等等。

要避免這類質量缺陷的產生，需要加強相關環節的管理，采用標準化的操作和有效的防范措施。

產品標示

膜卷應該有清晰完整的產品標示，主要內容應包含：產品名稱、規格、包裝數量、訂單編號、生產日期、質量及供應商信息。

這些信息主要目的是滿足交貨檢查驗收、儲存發貨、生產使用、質量追蹤等方面的需要。避免錯誤交貨及使用等現象。

膜卷的外觀質量缺陷主要發生在膜卷生產的后道工序及儲運過程，因此做好這一環節的質量控制，可以大幅度的提高產品投入產出合格率，對完善產品品質、提高企業經濟效益能夠取得事半功倍的效果。